ઝાડ પર જોયેલ દરેક બેન્ડ એલોય, પહોળાઈ અને દાંતની આકાર, આકાર અને આવર્તનથી અલગ પડે છે. નબળી કટ ગુણવત્તા ઘણીવાર નબળા બ્લેડને કારણે નહીં, પરંતુ ખોટી બ્લેડની પસંદગીને કારણે થાય છે. તે જ સમયે, ઘણી લાક્ષણિકતાઓ છે કે જે તમારે ખરીદતી વખતે ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે. તેથી, તમારે બેન્ડ સો કેવી રીતે પસંદ કરવું તે આકૃતિ લેવાની જરૂર છે.
એક લાકડાંઈ નો વહેર પસંદ કરતી વખતે સૌથી મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે:
- કામ કરવાની તક અને તેમના અમલીકરણની આવર્તન;
- લાકડાની લાક્ષણિકતાઓ (જાડાઈ, જાતિ, ભેજ);
- આકાર, કદ, દાંતની આવર્તન;
- બ્લેડ પહોળાઈ;
- શાર્પિંગ ગુણવત્તા;
- ઉત્પાદન કંપની.
આ બધા પરિમાણો કટની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે:
- તેની સમાનતા;
- જાડાઈ
- તિરાડો અને ચિપ્સની હાજરી;
- પ્રક્રિયામાં કંપન.
કાર્યક્ષેત્ર
સરળ માપદંડ એ સામગ્રીની માત્રામાં જથ્થો છે. એક સમયના ઉપયોગ માટે, પ્રમાણભૂત કઠિનતાવાળા સસ્તા કેનવાસ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે. સતત ઉપયોગ માટે, તમારે લાકડા પર ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળી બેન્ડ સો ખરીદવાની જરૂર છે. ટકાઉ સ્ટીલથી બનેલું એક સાધન ખૂબ લાંબું ચાલશે, જેથી રોકાણ ચૂકવણી કરે.
બ્લેડ પહોળાઈ
કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓના આધારે પહોળાઈ પસંદ કરવી આવશ્યક છે. સૌ પ્રથમ, તમારે મશીનના પ્રકાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે, લાકડાંઈ નો વહેર પસંદ કરવા માટેની ભલામણો operatingપરેટિંગ સૂચનોમાં મળવી આવશ્યક છે.
પેઇન્ટિંગ્સની પહોળાઈ 14-80 મીમીની રેન્જમાં બદલાય છે, પ્રમાણભૂત મૂલ્ય 38-41 મીમી છે.
પણ, ખરીદી કરતી વખતે, નીચેની ઘોંઘાટ ધ્યાનમાં લો:
- રફ લાકડા સાથે કામ કરતી વખતે પાતળા કેનવાસેસ ઝડપથી વાળવું;
- વિશાળ બ્લેડ વધુ પણ કાપી આપે છે;
- મજબૂત ગરમીને લીધે જાડા સs સરળતાથી પાતળા અને પ્લાસ્ટિકના પટ્ટાને વિકૃત કરે છે;
- કેટલીકવાર કોઈ ખૂણા પર કટ બનાવવો જરૂરી છે, અને આ કટની depthંડાઈને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે.
કયા દાંતની જરૂર છે
બેન્ડ સોને પસંદ કરતા પહેલા, તમારે દાંતના પ્રકારને નિર્ધારિત કરવાની જરૂર છે કે જે નોકરી માટે શ્રેષ્ઠ રહેશે.
પ્રથમ તમારે ડેન્ટિશનની ઘનતા નક્કી કરવાની જરૂર છે:
- દાંત વધુ વખત હોય છે, વધુ સારી રીતે કટ થાય છે, સુશોભન કાર્ય કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે;
- જેટલી ઓછી વાર તે હોય છે, દરેક વ્યક્તિગત દાંત પર દબાણ વધુ હોય છે, આ હાર્ડવુડ માટે યોગ્ય છે;
- વધુ વખત દાંત, વધુ સમાનરૂપે તણાવ કેનવાસ પર વહેંચવામાં આવે છે, તે ઓછું વિકૃત છે;
- વધુ વખત દાંત, દરેક પરનું દબાણ ઓછું અને લાંબી તેઓ પીરસે છે.
આગળનું પરિમાણ દાંતનું કદ છે:
- રફ કાપવા માટે મોટા કદની આવશ્યકતા હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, મોટા લોગને કાપવા માટે;
- પાતળા પ્લાયવુડ અને સુશોભન કાર્ય માટે નાના પરિમાણો યોગ્ય છે.
દાંતની પીચ ધ્યાનમાં લેવાની ખાતરી કરો, ત્યાં 2 ભલામણો છે:
- પાતળા પ્લાયવુડ માટે વિશાળ લયબદ્ધ પગલું જરૂરી છે;
- જાડા બાર માટે સાંકડી પીચ જરૂરી છે.
બ્લેડને ભરાયેલા રોગોથી બચવા માટે, વેરિયેબલ પિચ બ્લેડને સોફ્ટ ખડકોના સોઇંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
ઝાડ પર જોયેલા બેન્ડ પર, દાંત પણ હોતા નથી, પરંતુ એકબીજાના ખૂણા પર હોય છે. આ ડિઝાઇનને વાયરિંગ કહેવામાં આવે છે, તે કંપનનું સ્તર ઘટાડવા માટે જરૂરી છે, અને આના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટૂલના સમયગાળા પર ફાયદાકારક અસર કરે છે.
માનક લેઆઉટ એ ત્રિપલ છે જેમાં દાંત વૈકલ્પિક રીતે ડાબી અને જમણી બાજુ વળેલું છે અને બીજો સીધો દાંત જે તેમની વચ્ચે રહે છે. આ પ્રકારનો ઉપયોગ મોટાભાગના કામમાં થાય છે, તેનો ઉપયોગ સમોચ્ચ સોરીંગ માટે થઈ શકે છે. જૂથ વાયરિંગ અલગ પડે છે કે સીધી રેખાઓ અને દાંત જોડીમાં ડાબી તરફ અથવા જમણી બાજુ incભા હોય છે. આ ફોર્મ સોઇંગને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે, પરંતુ બ્લેડ પણ વધુ ખર્ચાળ છે.
દાંતનો આકાર પણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. લાકડાનાં પ્રકાર માટે કે જેમાં સોન લેવાની જરૂર છે તે માટે પ્રોફાઇલ શ્રેષ્ઠ પસંદ થયેલ છે:
શાર્પિંગ લેવલ
મૂલ્યાંકન કરવું મુશ્કેલ પરંતુ ખૂબ મહત્વનું પરિમાણ. દાંતની તીક્ષ્ણતા તપાસવી જરૂરી છે, જાતે આ કરવા માટે, અનુભવ જરૂરી છે. તમારે સામગ્રીની એકરૂપતાની ખાતરી કરવાની પણ જરૂર છે, આનો ધાતુના રંગ અને પોતની એકરૂપતા દ્વારા અંદાજ લગાવી શકાય છે. જો શક્ય હોય તો, બ્લેડ ખરીદો જ્યાં તેઓ બ્લેડને ફરીથી શાર્પ કરવા માટે સેવાઓ પ્રદાન કરે છે. જો તમે તમારા પોતાના હાથથી ઝાડ પર બેન્ડ સને તીક્ષ્ણ કરવા માંગો છો, તો પછી બ્લેડ માટે કેટલા ચક્રની મંજૂરી છે તે જણાવવાનું ભૂલશો નહીં.
જોયું ઉત્પાદકો
મોટે ભાગે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટૂલ્સ યુરોપિયન અને અમેરિકન કંપનીઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. જ્યારે લાકડાની પસંદગી કરતી વખતે, ઉત્પાદક પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ:
- આર્ન્ટ્ઝ (જર્મની). સૌથી મોટી કંપની કે જે તમામ યુરોપિયન દેશોમાં સs સપ્લાય કરે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તામાં, પણ અનુરૂપ ભાવમાં પણ તફાવત. શ્રેણીમાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બાઇડ વ્હીલ્સ શામેલ છે.
- લેનોક્સ (યુએસએ) કંપની રસપ્રદ છે કે તે તેના તમામ કટીંગ વ્હીલ્સ પર તેની પોતાની ડિઝાઇન (એલ્યુમિનિયમ-ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ) નો વિશેષ આર્મર કોટિંગ લાગુ કરે છે. સાધન ઉચ્ચ શક્તિ અને લાંબી સેવા જીવન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
- વિકસ (જર્મની). કંપનીની ભાત વિવિધ સાધનો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જુદા જુદા મોડેલોની સંખ્યા દ્વારા, તે સsના ઉત્પાદકોમાં એક અગ્રેસર છે.
- ફોરઝિએન (ફ્રાન્સ) કંપની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડિસ્ક્સ ઉત્પન્ન કરે છે જે વારંવાર ગણતરીને આધિન હોય છે. સાધનોને અસાધારણ કટીંગ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ શક્તિ દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે.
- લેનાર્ત્ઝ (જર્મની). સૌથી મોટી કંપનીઓમાંની એક, પરંતુ તે બેન્ડ સ sawના ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ડિસ્ક ટૂલ્સની પસંદગી પર્યાપ્ત છે, પરંતુ તેટલી મોટી નથી.
- ડોલ (યુએસએ). એક નાની કંપની જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉપકરણોનું ઉત્પાદન કરે છે. સો લાંબા સમય સુધી સેવા આપે છે, ઉત્તમ ઓપરેશનલ સૂચકાંકો ધરાવે છે. કંપનીએ સફળતાપૂર્વક પોતાને બજારમાં સ્થાપિત કરી છે.
જાતે કરો
જો તમારી પાસે કુશળતા અને વિશેષ સાધનો છે, તો તમે બ્લેડ જાતે બનાવી શકો છો. મશીનનું પોતાનું મિકેનિઝમ ખૂબ જ સરળ છે, તે સાયકલ જેવું વ્હીલ અને પેડલ્સથી મળતું આવે છે, પરંતુ તેમની વચ્ચે સાંકળ નથી, પરંતુ એક લાકડાંનો છોડ બ્લેડ છે. પ્રથમ ચક્ર કોઈપણ રોટરી એન્જિન સાથે જોડાયેલ છે (તમે કવાયતનો ઉપયોગ કરી શકો છો). બીજો પૈડા ફક્ત આરીને ઠીક કરવા માટે જરૂરી છે.
ઘણા બે નિયમો અનુસાર તેના પોતાના હાથથી ઝાડ પર બેન્ડ સો બનાવવામાં આવે છે:
- ખાસ ધ્યાન મશીનના ફ્રેમ અને ચક્રોના માઉન્ટિંગ પર આપવું જોઈએ. ડિઝાઇનમાં મજબુત કંપનનો સામનો કરવો જ જોઇએ, અને વ્હીલ્સ સરળતાથી ફરતી હોવી જોઈએ અને મશીન પર નિશ્ચિતપણે બેસી રહેવી જોઈએ.
- આ ઓરને સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત હોવી જોઈએ, તે ઉડાન ભરીને operationપરેશન દરમિયાન કોઈને ઇજા પહોંચાડશે નહીં. આ સલામતીની એક મોટી આવશ્યકતા છે.
- સ્ટોર પર બ્લેડ પોતે જ ખરીદવાની જરૂર છે, કારણ કે તે ખાસ સ્ટીલથી બનેલું છે, અને દાંત જાતે બનાવવું ખૂબ મુશ્કેલ છે.
